油抜き作業

竹は油分の多い植物なので加工材料として使うために一般的に熱湯やガスバーナーで油抜きという加工をします。熱湯を使う場合は湯抜きと言われ、長い竹をそのまま入れられる長く大きな釜が使われるのです。

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• 昔ながら

  長い竹をそのまま湯抜きするのに釜にいれ重しをして一定時間熱湯につけ込み油抜きをしていく、今も変わらない昔ながらの工程です。

手間のかかる下ごしらえ

高温のお湯で油抜きした竹材を、今度はさらに炭化加工していきます。良質の竹容器を製造するためには手間と時間のかかる下ごしらえが必要なのです。

天日干し

炭化加工した竹材は天気のいい日を選んで天日干しし、更に乾燥させていきます。

職人の手削り

高速で回転する竹材に刃物を当てて一つ一つ削りだし形を整えていきます。すべて熟練職人の手削り、長年のカンを頼りに仕上げられていくのです。太さ、形の違う竹の特性を見極め、それぞれ微妙に違う竹を同じ美しい曲線美に仕上げていくのはまさに匠の技です。

やさしい口当たりのために

竹の外側だけでなくて内側も独特の形をした仕上げ用機械をつかって滑らかに加工していきます。こうした手間をかけることにより、優しい口当たりの竹グラスが出来上がるのです。

磨き加工

最終の工程はこの磨き加工。手触りが良く、ツヤツヤとした竹グラス表面はこうして生みだされます。

光の光沢

最後の最後の仕上げに使われる使い古したサンドペーパー。手で触ってみてもザラザラ感がないこのサンドペーパーで磨くことにより更に美しい仕上がりとなるのです。荒削りの状態では表面に削り出した跡の残る竹グラスの表部分も仕上げ加工をしたらこのとおり。なにか塗装でもしたかと間違える方もおられるほどの竹の光沢です。